• 斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。
• 拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 拆下康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)器（如果配備）。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-004。
• 拆下?lián)u臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。
• 拆卸搖臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-008。
• 拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
• 拆下驅(qū)動(dòng)皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。
• 如有安裝，拆下減振器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-051。
• 如有安裝，拆下減振器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-052。
• 拆下齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
• 升高挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。

轉(zhuǎn)動(dòng)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)準(zhǔn)凸輪軸和曲軸齒輪上的正時(shí)標(biāo)記。對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記時(shí)，1 號(hào)缸處在上止點(diǎn) (TDC)。

注: 因?yàn)橹雇瓢鍑@凸輪軸的范圍超過(guò) 180 度，只有在從凸輪軸上拆下凸輪軸齒輪后才能將止推板從凸輪軸上拆下。

從止推板上拆下螺釘。

將凸輪軸和止推板一起拆下。

檢查氣門凸輪和軸承軸頸有無(wú)裂紋、穴蝕或拉痕。

參考《帶有滾輪隨動(dòng)件或滾輪挺桿的 Cummins® 康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸繼續(xù)使用指導(dǎo)原則》（公告號(hào) 3666052）。

如有必要，檢查凸輪軸齒輪并更換。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

注: 如果任何軸承表面的外徑小于 59.962 mm [2.3607 in]，更換凸輪軸。

測(cè)量 7 個(gè)凸輪軸襯套軸頸。

凸輪軸軸襯軸頸直徑

注:  有必要拆卸凸輪軸齒輪以測(cè)量止推板厚度。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

測(cè)量凸輪軸止推板的厚度。

凸輪軸止推板

在前凸輪軸孔上涂覆一層裝配潤(rùn)滑劑（零件號(hào) 3163087）或等同物。

用裝配潤(rùn)滑劑（零件號(hào) 3163087）或等同物潤(rùn)滑凸輪軸凸輪、軸頸和止推板。

安裝凸輪軸。輕輕推進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)凸輪軸并小心地讓凸輪軸穿過(guò)凸輪軸襯套。當(dāng)每個(gè)凸輪軸軸頸都通過(guò)襯套時(shí)，凸輪軸稍微下沉，凸輪軸凸輪便固定在襯套中。旋轉(zhuǎn)凸輪軸將使凸輪脫離襯套束縛，從而可以安裝凸輪軸。

在凸輪軸齒輪與曲軸齒輪嚙合之前，檢查凸輪軸是否容易旋轉(zhuǎn)。安裝正確時(shí)，凸輪軸必須旋轉(zhuǎn)自如。

按圖示對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記，完成凸輪軸安裝。

安裝止推板螺釘。

扭矩值:  24  n.m  [212 in-lb]

使用量規(guī)（零件號(hào) 3824564）和磁性底座（零件號(hào) 3377399）核實(shí)凸輪軸的軸向間隙和齒隙是否正確。

凸輪軸軸向間隙 (A)

凸輪軸齒輪側(cè)隙極限 (B)

• 安裝齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
• 如有使用，安裝減振器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-051。
• 如有使用，安裝減振器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-052。
• 安裝驅(qū)動(dòng)皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。
• 釋放挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。
• 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
• 安裝搖臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-008。
• 安裝搖臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。
• 調(diào)整氣門間隙。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。
• 安裝康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)器（如果配備）。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-004。
• 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。