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拖式液壓振動(dòng)壓路液壓振動(dòng)系統(tǒng)常見故障的診斷及排除技巧

2015/5/24 9:03:52

拖式液壓振動(dòng)壓路液壓振動(dòng)系統(tǒng)常見故障的診斷及排除技巧

下面根據(jù)該機(jī)的液壓振動(dòng)系統(tǒng)原理,介紹三種常見故障的診斷及排除方法。

1.       
液壓振動(dòng)系統(tǒng)的工作原理

由附圖可知,振動(dòng)泵2把發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成高壓油液的壓力能,再通過接頭、膠管等輔助元件傳遞給振動(dòng)馬達(dá)3;振動(dòng)馬達(dá)3把高壓油液的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,而后通過聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),使振動(dòng)輪產(chǎn)生振動(dòng)。通過控制元件——三位電磁換向排量控制閥a和b的作用,振動(dòng)泵2可以截止或改變高壓油流的方向,從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)馬達(dá)停止旋轉(zhuǎn)或改變其旋向,使振動(dòng)輪停振或?qū)崿F(xiàn)大、小振幅的振動(dòng):當(dāng)電磁閥a和b均不帶電時(shí),振動(dòng)馬達(dá)不旋轉(zhuǎn),振動(dòng)輪不振動(dòng);當(dāng)電磁閥a帶電時(shí),振動(dòng)馬達(dá)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從馬達(dá)軸端面看),振動(dòng)輪內(nèi)大小偏心塊的質(zhì)量偏心矩疊減,變成小振幅振動(dòng)。

2.        常見故障的診斷及排除方法

故障一

癥狀:發(fā)動(dòng)機(jī)工作正常,但開啟振動(dòng)開關(guān)后振動(dòng)系統(tǒng)不工作。

故障的主要原因有:

1)        發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪與振動(dòng)泵輸入軸之間的彈性傳動(dòng)盤脫落或損壞,造成動(dòng)力無法輸入振動(dòng)泵。

2)        振動(dòng)馬達(dá)與振動(dòng)軸之間的聯(lián)軸節(jié)損壞,致使振動(dòng)馬達(dá)動(dòng)力不能輸出。

3)        液壓油箱缺油或吸油濾清器嚴(yán)重堵塞,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)主回路內(nèi)不能及時(shí)補(bǔ)油,造成吸空,動(dòng)力無法傳遞。

4)        電磁換向閥a、b線圈內(nèi)均沒有或只有很少的電流通過,使電磁閥內(nèi)的先導(dǎo)閥芯不能推動(dòng)排量控制閥主閥芯動(dòng)作,從而使振動(dòng)泵的排量控制液壓缸不能供油,造成振動(dòng)泵的斜盤不能傾斜,排量即為零。

5)        系統(tǒng)補(bǔ)油壓力太低或沒有,使振動(dòng)泵排量控制液壓缸不能正常工作。

6)        振動(dòng)泵或振動(dòng)馬達(dá)磨損,內(nèi)泄嚴(yán)重,因而系統(tǒng)壓力建立不起來。

故障的排除:

應(yīng)首先檢查液壓油箱的油位、吸油濾清器真空表(在連續(xù)工作狀態(tài)下,若真空表讀數(shù)>0.03MPa,表示濾芯堵塞,應(yīng)更換濾芯),排除原因(3)引起的故障。然后在電磁閥a或b的線圈與電源線插頭之間串聯(lián)一塊電流表,開啟相應(yīng)的起振開關(guān),如果電流達(dá)到額定值(2.5A),則表示電源和電磁閥線圈工作正常,否則可判斷為是由原因(4)引起的故障。排除故障原因(3)、(4)后,如果振動(dòng)輪仍不振動(dòng),則可在補(bǔ)油壓力測壓口MC處接一塊4MPa的壓力表,在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下觀察壓力表讀數(shù),當(dāng)補(bǔ)油壓力大于或等于2.4MPa時(shí),則表示正常;當(dāng)補(bǔ)油壓力大于零但小于2.4MPa時(shí),則表示振動(dòng)泵上的補(bǔ)油壓力溢流閥有問題,應(yīng)檢查排除;若補(bǔ)油壓力為零時(shí),則應(yīng)先檢查傳動(dòng)盤,排除故障原因(1)引起的故障。而后檢查振動(dòng)泵內(nèi)的補(bǔ)油泵。若補(bǔ)油壓力在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下正常,則就使發(fā)動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn),并分別開啟大小振幅狀態(tài)的振動(dòng),再次觀察補(bǔ)油壓力,正常值應(yīng)為2.2MPa左右;如果補(bǔ)油壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于此值,則將4MPa壓力表接在振動(dòng)馬達(dá)3測壓口MS處并觀察其讀數(shù),如果MS處壓力亦為2.2MPa左右則表示正常;假如壓力讀數(shù)特別異常(遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏低或偏高),則應(yīng)先檢查振動(dòng)馬達(dá)上的沖洗梭閥及低壓溢流閥。如果二者均正常,則應(yīng)拆下振動(dòng)泵上的排量控制閥,觀察其是否出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏現(xiàn)象。通過以上檢查即可排除補(bǔ)油壓力不正常即原因(5)引起的故障。若發(fā)動(dòng)機(jī)在怠速和額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)補(bǔ)油壓力均正常,則可在振動(dòng)泵2的高壓測壓口MA、MB處各接一塊60MPa的壓力表,然后分別開啟大小振動(dòng)開關(guān)并觀察壓力讀數(shù)。正常情況下應(yīng)是:小振幅時(shí)MA為高壓,初始?jí)毫?2~45MPa,連續(xù)工作壓力為14MPa左右;大振幅時(shí)MB為高壓,初始?jí)毫?2~45MPa,連續(xù)工作壓力為22MPa左右。如果振動(dòng)泵2多功能閥上的BYPASS拖閥,再檢查多功能閥,觀察閥座與閥體是否劃傷,必要時(shí)更換或修復(fù)。排除多功能閥的原因后,再檢查振動(dòng)泵的排量控制閥,即把4MPa壓力表接在振動(dòng)泵排量控制閥壓力測壓口S1處,并使柴油機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn),正常情況下:開啟小振幅開關(guān),S1處壓力應(yīng)近似等于補(bǔ)油壓力;關(guān)掉振動(dòng)開關(guān),S1處壓力應(yīng)為零(相對(duì)于泵的殼體壓力);同樣,開啟大振幅開關(guān),檢查S2處壓力,它也應(yīng)相當(dāng)于補(bǔ)油壓力;關(guān)掉開關(guān),S2處壓力亦應(yīng)為零。如有異常,則清理閥內(nèi)的節(jié)流口或更換控制閥。如故障還不能排除,則應(yīng)拆下連接振動(dòng)泵和振動(dòng)馬達(dá)的兩個(gè)高壓軟管,并用干凈的螺塞封住振動(dòng)泵2的A口和B口,然后拉住柴油機(jī)熄火門,短時(shí)間起動(dòng)柴油機(jī),再依次開啟大小振幅振動(dòng)開關(guān),觀察振動(dòng)泵測壓口MA、MB壓力表的讀數(shù),如果二者壓力均能超過42MPa(不同時(shí)),則可判斷為振動(dòng)馬達(dá)損壞,反之,則可判斷為振動(dòng)泵損壞,從而排除原因(6)引起的故障。

故障二

癥狀:振動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速太低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

故障的主要原因有:

1)        發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未能達(dá)到額定值。

2)        系統(tǒng)補(bǔ)油壓力沒有達(dá)到額定值,因而不能推動(dòng)振動(dòng)泵斜盤處于最大排量位置。

3)        振動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)阻力太大,運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。

4)        振動(dòng)泵或振動(dòng)馬達(dá)有內(nèi)泄漏,使系統(tǒng)效率降低。

故障排除:

首先應(yīng)檢查液壓油箱的油位和吸油濾清器真空表,其次用轉(zhuǎn)速表或頻率儀檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(額定轉(zhuǎn)速為2300r/min)。如果該轉(zhuǎn)速正常,則可排除故障原因(1)。而后測量振動(dòng)頻率,大振幅時(shí)振動(dòng)頻率應(yīng)為28Hz(1680r/min);小振幅時(shí)振動(dòng)頻率應(yīng)為35Hz(2100r/min)。當(dāng)頻率下降<10%時(shí),可調(diào)整振動(dòng)泵2上的雙向手動(dòng)排量調(diào)節(jié)裝置,分別依照高、低振動(dòng)頻率調(diào)整轉(zhuǎn)速。在大、小振幅振動(dòng)狀態(tài)下分別有一個(gè)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置:面對(duì)振動(dòng)泵輸入軸方向,右邊為大振幅調(diào)節(jié),左邊為小振幅調(diào)節(jié)。順時(shí)針方向調(diào)整,振動(dòng)泵2排量變小,振動(dòng)頻率降低;反之,振動(dòng)泵2排量增大,頻率升高。當(dāng)頻率下降>10%時(shí),應(yīng)在測壓口MC處接一塊4MPa壓力表,按照故障一的診斷方法測量補(bǔ)油壓力,排除故障原因(2)。然后在MA、MB測壓口處分別接一塊60MPa壓力表,并使發(fā)動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn),再分別開啟大小振幅振動(dòng)開關(guān)。如果小振幅時(shí)MA處的連續(xù)工作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于14MPa,大振幅時(shí)MB處的連續(xù)工作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于22MPa,則應(yīng)先檢查振動(dòng)軸的軸向間隙,軸向間隙一般為0.5~1.4mm;而后檢查軸的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性,即用專用工具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)振動(dòng)軸,使大小活動(dòng)偏心塊均處于最高位置,然后釋放,觀察振動(dòng)軸的擺動(dòng),一般應(yīng)擺動(dòng)數(shù)次,如感覺到擺動(dòng)阻力過大,則應(yīng)更換振動(dòng)軸承,從而排除故障原因(3)。如果MA或MB處的起動(dòng)初始?jí)毫υ?2~45MPa范圍內(nèi),連續(xù)振動(dòng)壓力亦基本正常,則應(yīng)先檢查振動(dòng)馬達(dá)的泄漏率:用墊片塞住振動(dòng)馬達(dá)3內(nèi)的沖洗梭閥閥芯,使其處于中間位置不能左右移動(dòng)。然后擰下振動(dòng)泵2上與殼體油口T2相連的回油管,并用干凈螺塞封住T2油口,而后取一塊秒表和一個(gè)1000ml量杯,將拆下的油管插入量杯,在大振幅狀態(tài)及約21MPa壓力下測量馬達(dá)泄漏率,最大不能超過5l/min,否則應(yīng)更換或修理振動(dòng)馬達(dá)。如果馬達(dá)泄漏率正常,則可斷定系統(tǒng)效率降低是由于振動(dòng)泵內(nèi)泄嚴(yán)重引起的,應(yīng)修理或更換,從而排除原因(4)引起的故障。

故障三

癥狀:系統(tǒng)只能在單一振幅狀態(tài)下正常工作(即只能在大振幅狀態(tài)下正常工作,而在小振幅狀態(tài)下不能工作;或者只能在小振幅狀態(tài)下正常工作,而在大振幅狀態(tài)下就不能工作)。

故障的主要原因有:

1)        電磁閥內(nèi)沒有或只有很少的電流通過,使先導(dǎo)閥芯不能動(dòng)作。

2)        振動(dòng)泵內(nèi)對(duì)應(yīng)的某一方向多功能閥損壞,因而建立不起高壓。

3)        振動(dòng)泵的排量控制閥出現(xiàn)故障,使排量控制缸只能向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。

4)        振動(dòng)馬達(dá)所對(duì)應(yīng)的某一方向沖洗梭閥的閥芯被卡死,因而建立不起高壓。

故障排除:

    首先應(yīng)對(duì)換通向振動(dòng)電磁閥a和b的電源線及線圈,觀察振動(dòng)狀態(tài)是否發(fā)生變化。如果發(fā)生變化,可排除故障原因(1),否則將電源線及線圈恢復(fù)原狀。然后拆下振動(dòng)泵上的兩個(gè)多功能閥,并交換安裝。再開啟振動(dòng)開關(guān)觀察振動(dòng)狀態(tài)是否發(fā)生變化,如果發(fā)生變化,則表明有一個(gè)多功能閥已損壞,應(yīng)修理或更換,即排除了故障原因(2)。而后,按照故障二(2)中的診斷方法,檢查振動(dòng)泵的排量控制壓力:小振幅不起振應(yīng)檢查測壓口S1;大振幅不起振時(shí),則檢查測壓口S2。對(duì)不能起振的故障,按不同狀態(tài)分別采用下列排除方法:若S1或S2處壓力變化正常,則首先檢查振動(dòng)泵的手動(dòng)排量調(diào)節(jié)裝置是否單方向限死,而后拆下振動(dòng)泵的排量控制閥,檢查振動(dòng)泵內(nèi)部機(jī)械故障;開啟振動(dòng)開關(guān)后,如果S1或S2處壓力(補(bǔ)油壓力)不正常即遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于2.2 MPa時(shí),則須將60 MPa壓力表接在振動(dòng)馬達(dá)的MS測壓口處,如果該處壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2.2 MPa(由高壓溢流閥引起)時(shí),則表明振動(dòng)馬達(dá)內(nèi)沖洗梭閥閥芯已單方向卡死,應(yīng)拆下檢修;反之,若MS處壓力和S1或S2處壓力(補(bǔ)油壓力)相當(dāng)時(shí),應(yīng)檢查振動(dòng)泵的排量控制閥是否出現(xiàn)單方向泄漏。

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