川崎旋轉(zhuǎn)斜板型K3V系列調(diào)節(jié)器軸向活塞泵維修要領(lǐng)
1 泵體部的拆卸,裝配要領(lǐng)
1.1工具
拆卸裝配K3V泵體所需各種螺栓,插銷工具見(jiàn)下表。
工具名稱及規(guī)格
|
О標(biāo)記表示必須配備工具 |
零 件 名 稱 | ||||||||
泵 的 型 號(hào) | ||||||||||
名稱 |
B |
K3V63 |
K3V112 |
K3V140 |
K3V180 |
內(nèi)六角 螺栓 |
PT孔螺栓 (PT螺釘) |
PO銷 (PF螺釘) |
內(nèi)六角 鎖定螺釘 |
|
內(nèi)六角 扳手 |
2 |
M4 |
||||||||
2,5 |
M5 | |||||||||
3 |
M6 | |||||||||
4 |
О |
О |
О |
О |
M5 |
BP-1/16 |
M8 | |||
5 |
О |
О |
О |
О |
M6 |
BP-1/8 |
M10 | |||
6 |
О |
О |
О |
О |
M8 |
BP-1/4 |
PO-1/16 |
M12 M14 | ||
8 |
О |
О |
О |
M10 |
BP-3/8 |
PO-3/8 |
M16 M18 | |||
10 |
M12 |
BP-1/2 |
PO-1/2 |
M20 | ||||||
12 |
M14 |
|||||||||
14 |
О |
M16M18 |
BP-3/4 |
PO-3/4 |
||||||
17 |
О |
О |
О |
M20M22 |
BP - 1 |
PO111/411/2 |
||||
19 |
M24M27 |
|||||||||
21 |
||||||||||
22 |
M30 |
PO - 2 |
||||||||
死扳手 雙頭(單頭)扳手 |
19 |
О |
О |
О |
О |
M12 |
M12 |
VP-1/4 |
||
22 |
VP-3/8 |
|||||||||
24 |
О |
О |
О |
M16 |
M16 |
|||||
27 |
О |
О |
О |
M18 |
M18 |
VP-1/2 |
||||
30 |
О |
О |
О |
M20 |
M20 |
|||||
36 |
О |
О |
О |
VP-3/4 |
||||||
41 |
VP - 1 |
|||||||||
50 |
VP-1 1/4 |
|||||||||
55 |
VP-1 1/2 |
|||||||||
活絡(luò)扳手 |
О |
О |
О |
О |
中型 1把 | |||||
螺絲刀 |
О |
О |
О |
О |
一字螺絲刀中型 2把 | |||||
錘 子 |
О |
О |
О |
О |
橡皮錘子 1把 | |||||
尖嘴鉗子 |
О |
О |
О |
О |
用于鎖定擋圈 TSR-160 | |||||
銅 棒 |
О |
О |
О |
О |
可鍛的銅棒 10×8×200左右 | |||||
力矩扳手 |
О |
О |
О |
О |
按預(yù)定力矩能旋緊的扳手 |
1.2 拆卸要領(lǐng)
泵拆卸時(shí),請(qǐng)認(rèn)真閱讀完本拆卸要領(lǐng)書并按下述要求依次拆卸、分解。零件 名稱后括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示(附圖1)泵的結(jié)構(gòu)分解圖內(nèi)零件的編號(hào)。
本維修手冊(cè)適用單體泵和雙泵共用。請(qǐng)按泵型號(hào)表內(nèi)的要求進(jìn)行拆卸分解。
在分解雙泵時(shí)請(qǐng)注意不要將各種類泵的零件混雜在一起。
No |
操 作 內(nèi) 容 |
注 意 事 項(xiàng) |
形式 |
1 |
選擇拆卸場(chǎng)所。 |
(1) 選定整潔干凈的場(chǎng)所。 (2) 為防止部件碰傷,工作臺(tái)上鋪設(shè)橡膠板或工作布等。 |
|
2 |
請(qǐng)用清洗油等去除泵表面的垃圾,銹斑等。 |
||
3 |
取下泵殼上的油栓蓋(468)抽出泵體內(nèi)的油。 |
串聯(lián)型泵,從前泵及后泵的插銷口排油。 |
|
4 |
卸下六角螺栓(412,413)取下調(diào)節(jié)器。(見(jiàn)圖1) |
調(diào)節(jié)器的拆卸請(qǐng)參閱調(diào)節(jié)器的維修指導(dǎo)。 |
|
5 |
松開(kāi)固定在旋轉(zhuǎn)斜板支撐板(251),泵殼(271),閥體(312)上的六角螺栓(401)。 |
當(dāng)泵的后面裝有泵的連接件時(shí)先拆下泵的連接件后再進(jìn)行次項(xiàng)操作。 |
|
6 |
泵與調(diào)節(jié)器的安裝面向下,水平放在操作臺(tái)上,拆卸泵殼(217)與閥體(312)。(見(jiàn)圖2) |
當(dāng)調(diào)節(jié)器的安裝面向下時(shí),為防止損傷安裝面,操作臺(tái)上必須鋪設(shè)橡膠板等。 |
|
7 |
從泵殼(271)內(nèi)對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)軸將缸體(111)取出,同時(shí)取出活塞(151)、壓板(153)、球面襯套(156)、油缸彈簧。(見(jiàn)圖3) |
(1) 防止碰傷油缸、球面 襯套、導(dǎo)軌、活塞瓦 的滑動(dòng)面。 |
全類型 |
8 |
拆下內(nèi)六角螺栓(406),取下密封蓋(F)(261)。(見(jiàn)圖4) |
(1) 在密封蓋(F)的起拔孔內(nèi)裝上起拔螺栓能簡(jiǎn)地取出蓋板。 (2) 密封蓋(F)裝有油密封圈,在裝拆時(shí)不要損傷油密封圈。 |
起拔孔的尺寸 K5V80 :M6 K3V63 :M6 K3V140 :M8 K3V180 :M8 K3V280 :M8 |
9 |
卸下六角螺栓(408),取下后部蓋板(263)。 |
||
10 |
輕輕地敲擊靠泵一側(cè)的斜板支撐臺(tái)(251)的發(fā)蘭盤,使泵殼與支撐臺(tái)分離。(見(jiàn)圖5) |
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11 |
從泵殼(271)取出活塞瓦(211),斜板(212)。(見(jiàn)圖6) |
||
No |
操 作 內(nèi) 容 |
注 意 事 項(xiàng) |
形式 |
12 |
用塑料錘子等輕輕地敲擊傳動(dòng)軸(111,113)的軸端面。從斜板支撐臺(tái)拔出驅(qū)動(dòng)軸。(見(jiàn)圖7) |
||
13 |
從閥體(312)內(nèi)取出的閥體(313,314)。(見(jiàn)圖8) |
(1)在進(jìn)行6的作業(yè)時(shí),往往閥體會(huì)脫落。 |
全類型 |
14 |
有必要時(shí)從泵體(271)取出擋塊(L)(534)、擋塊(S)(535)、輔助活塞(532)、傾斜銷(531),另從閥體(312)內(nèi)取出滾針軸承(124),花鍵連接軸(114)。 |
(1) 在拆傾斜銷時(shí),請(qǐng)使 用夾具拆卸,以防傾 斜銷頭部受傷。 (2) 斜銷與輔助活塞的 嵌合面涂有硬膠,請(qǐng) 不要碰傷輔助活塞。 (3) 滾針軸承除考慮軸 承壽命以外盡可能 不要拔出。 (4) 不能松動(dòng)閥體,斜板 支撐臺(tái)上的六角螺 帽,否則流量設(shè)定會(huì) 發(fā)生變化。 |
全類型 |
1. 3 組裝要領(lǐng)
裝配與拆卸順序相反,請(qǐng)注意下述事項(xiàng)。
(1) 必須修復(fù)拆卸時(shí)損傷的部件,事先準(zhǔn)備好調(diào)換所用的零件。
(2) 用清洗油洗干凈各零部件,經(jīng)空氣吹潔后再進(jìn)行裝配。
(3) 活動(dòng)部分,軸承等處必須涂上清潔的動(dòng)作油后再裝配。
(4) O型圈,油密封等密封部件原則上要進(jìn)行調(diào)換。
(5) 各部位的安裝螺栓、插銷類要用扳手按「維修標(biāo)準(zhǔn)」中的規(guī)定力矩旋緊。
(6) 串聯(lián)泵,前后泵各自零件請(qǐng)注意不要混在一起。
No |
操 作 內(nèi) 容 |
注 意 事 項(xiàng) |
形式 |
| ||
1 |
用錘子輕輕地將旋轉(zhuǎn)斜板支撐臺(tái)(251)敲入泵殼(271)內(nèi)安裝好。(見(jiàn)圖9) |
(1) 取出輔助活塞,傾轉(zhuǎn) 銷、擋塊(L)、擋塊(S) 時(shí),預(yù)先在泵殼上將 這些部件裝上。 (2) 在擰緊輔助活栓及傾 轉(zhuǎn)銷時(shí),為防止損傷 傾轉(zhuǎn)銷的頂部及反饋 銷,操作時(shí)請(qǐng)使用夾 具以免損傷該部件。 另外,螺釘部涂上硬 膠(中強(qiáng)度)。 |
全類型 |
| ||
No |
操 作 內(nèi) 容 |
注 意 事 項(xiàng) |
形式 | |||
2 |
泵體與調(diào)節(jié)器的安裝面向下、在傾轉(zhuǎn)銷(531)斜板上嵌入襯套,正確地將斜板(212)裝入斜板支撐臺(tái)(251)內(nèi)。(見(jiàn)圖10) |
(1)用雙手指尖確認(rèn)斜板是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 (2)斜板、斜板支撐臺(tái)、傳動(dòng)部位涂上潤(rùn)滑油以便傳動(dòng)軸的安裝。 |
全類型 | |||
3 |
將已配套好的軸承(123)、軸承擋片(127)、擋環(huán)(824)的驅(qū)動(dòng)軸裝入斜板支撐臺(tái)(251)內(nèi)。(見(jiàn)圖11) |
(1)傳動(dòng)軸不能用錘子等 敲擊。 (2)將軸承的外圈用橡皮 錘子輕輕地敲擊,用銅 棒將其徹底地敲入。 |
全類型 | |||
4 |
將密封蓋(F)(261)裝入泵殼(271)、用內(nèi)六角螺栓(406)固定。(見(jiàn)圖12) |
(1)請(qǐng)?jiān)诿芊馍w(F)內(nèi)的 油密封上涂上薄薄的 潤(rùn)滑油。 (2)當(dāng)心不要碰傷油密封。 (3)串聯(lián)泵的后蓋(263) 及密封蓋(262)按 相同的要領(lǐng)裝入。 |
全類型 | |||
5 |
裝配好輔助活塞缸體〔油缸(141)、輔助活塞(151,152)、壓板(153)、球面襯套(156)、墊片(158)、油缸彈簧(157)〕、將球面襯套與油缸花鍵軸的位置對(duì)準(zhǔn)、插入泵殼內(nèi)。(見(jiàn)圖13) |
全類型 | ||||
6 |
將閥快(313)對(duì)準(zhǔn)銷子后裝入閥體 (312)內(nèi)。(見(jiàn)圖14) |
請(qǐng)注意不要裝錯(cuò)閥快的吸入、吐出方向。 |
||||
7 |
將閥體(312)裝在殼體(271)上、用內(nèi)六角螺栓(401)固定。(見(jiàn)圖15) |
(1)先裝后側(cè)的泵體,作業(yè)就比較容易了。 (2)請(qǐng)注意閥體的方向不要裝錯(cuò)。 ·右旋轉(zhuǎn)的泵(從輸入軸方向看) 排出的位置:左側(cè)(調(diào)節(jié)器的位置:朝上側(cè)) ·左旋轉(zhuǎn)的泵(從輸入軸方向看) 排出的位置:右側(cè)(調(diào)節(jié)器的位置:朝上側(cè)) |
||||
8 |
傾轉(zhuǎn)銷的反饋銷夾在調(diào)節(jié)器的反饋銷內(nèi),裝入調(diào)節(jié)器,用內(nèi)六角螺栓(412,413)固定。(見(jiàn)圖16) |
請(qǐng)注意不要裝錯(cuò)前用與后用的調(diào)節(jié)器。 |
全類型 | |||
9 |
裝上排油銷孔(467)整個(gè)操作完成。 |
全類型 | ||||
2.泵體部,維修標(biāo)準(zhǔn)
2.1 磨損零件的更換標(biāo)準(zhǔn)
各零件的磨損量超過(guò)了下述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),更換或重新進(jìn)行調(diào)整。但外觀上有明顯損傷的必須更換該零件。
品名及檢查項(xiàng)目 |
標(biāo) 準(zhǔn) 尺 寸 / 調(diào) 換 推 薦 值 |
處 理 | |||
泵 的 型 號(hào) | |||||
K3V63 |
K3V112 |
K3V410 |
K3V180 | ||
活塞、油缸內(nèi)空間的間隙量 (D-d) |
0.028 0.056 |
0.039 0.067 |
0.043 0.070 |
0.0375 0.078 |
調(diào)換活塞、或油缸 |
活塞、活塞瓦間隙部的松懈 (δ) |
0~0.1
0.3 |
0~0.1
0.3 |
0~0.1 0.3 |
0~0.1 0.35 |
調(diào)換活塞、偶合件。 |
活塞瓦的厚度 ( t ) |
3.9 3.7 |
4.9 4.7 |
5.4 5.0 |
5.4 5.0 |
調(diào)換活塞、偶合件。 |
油缸彈簧的自由高度 (L) |
31.3 30.2 |
41.1 40.3 |
47.9 47.1 |
40.9 40.1 |
調(diào)換油缸彈簧。 |
壓板、球面襯套的裝配高度 (H-h) |
10.5 9.8 |
12.0 11.0 |
13.5 12.5 |
13.5 12.5 |
調(diào)換壓板、球面襯套。 |
![]() |
2.2 油缸、閥塊、斜板(活塞瓦板)的修正標(biāo)準(zhǔn)。
油缸(滑動(dòng)部) 斜板(活塞瓦板) 油缸(滑動(dòng)部)各面的光潔度 |
修整必要的粗糙度 |
3—Z |
標(biāo)準(zhǔn)面粗糙度(修正值) |
0.4Z以下 (研磨) |
2.3 旋緊力矩
部品名稱 |
尺寸 |
旋緊力矩 |
工具名稱 | |
內(nèi)六角螺栓 (材質(zhì)SCM435) |
M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 |
0.7 1.2 3.0 5.8 10 16 24 34 44 |
B= 4 5 6 8 10 12 14 14 17 |
內(nèi)六角扳手 |
PT銷 (材質(zhì)S45C) 注)密封膠帶繞1.5~2圈 |
PT1/16 PT1/8 PT1/4 PT3/8 PT1/2 |
0.7 1.05 1.75 3.5 5.0 |
4 5 6 8 10 |
同 上 |
PF銷 (材質(zhì)S45C) |
PF1/4 PF1/2 PF3/4 PF1 PF11/4 PF11/2 |
3.0 10 15 19 27 28 |
6 10 14 17 17 17 |
同 上 |
983 |
848M1 |
2PC | |
981 |
A10508 |
1PC | |
954 |
鎖緊螺釘 |
合金鋼 |
2PC |
953 |
內(nèi)六角螺母 |
合金鋼 |
2PC |
901 |
吊環(huán)螺栓 |
碳素鋼 |
2PC |
886 |
彈簧銷 |
工具鋼 |
4PC |
885 |
閥板銷 |
軸承鋼 |
2PC |
824 |
擋環(huán) |
工具鋼 |
2PC |
808 |
六角螺母 |
4PC | |
792 |
保護(hù)墊圈 |
特氟龍 |
2PC |
789 |
保護(hù)墊圈 |
特氟龍 |
2PC |
774 |
油密封環(huán) |
合成橡膠 |
1PC |
732 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
2PC |
728 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
3PC |
725 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
2PC |
724 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
18PC |
719 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
2PC |
717 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
2PC |
710 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
2PC |
702 |
O型環(huán) |
合成橡膠 |
2PC |
546 |
反饋銷 |
軸承鋼 |
2PC |
535 |
擋塊 |
合金鋼 |
2PC |
534 |
擋塊 |
合金鋼 |
2PC |
532 |
輔助活塞 |
合金鋼 |
2PC |
531 |
合金鋼 |
2PC | |
490 |
碳素鋼 |
15PC | |
468 |
VP塞頭 |
3PC | |
466 |
VP塞頭 |
2PC | |
406 |
內(nèi)六角螺栓 |
合金鋼 |
8PC |
401 |
內(nèi)六角螺栓 |
合金鋼 |
8PC |
314 |
閥板 |
合金鋼 |
1PC |
313 |
閥板 |
合金鋼 |
1PC |
312 |
閥塊 |
1PC | |
271 |
泵殼 |
2PC | |
262 |
密封罩 |
鋁合金 |
1PC |
261 |
密封罩 |
鋁合金 |
1PC |
251 |
傾斜板支撐臺(tái) |
2PC | |
214 |
傾斜襯套 |
合金鋼 |
2PC |
212 |
斜板 |
2PC | |
211 |
活塞支撐板 |
軸承鋼 |
2PC |
158 |
墊片 |
碳素鋼 |
2PC |
157 |
油缸彈簧 |
彈簧鋼 |
18PC |
156 |
球面襯套 |
合金鋼 |
2PC |
153 |
壓板 |
合金鋼 |
2PC |
152 |
活塞瓦 |
18PC | |
151 |
活塞 |
合金鋼 |
18PC |
141 |
油缸體 |
2PC | |
127 |
軸承墊圈 |
碳素鋼 |
4PC |
124 |
軸承鋼 |
2PC | |
123 |
軸承鋼 |
2PC | |
114 |
花鍵接頭 |
合金鋼 |
1PC |
113 |
合金鋼 |
1PC | |
111 |
合金鋼 |
1PC |
康明斯K50發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器,道依茨1013發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪安裝,康明斯柴油發(fā)電機(jī)KTA19發(fā)動(dòng)機(jī)故障與判斷,道依茨1013發(fā)動(dòng)機(jī)維修數(shù)據(jù)